Радиохимики создали новые плавители для изоляции радиоактивных отходов
Перед учеными стоит задача спроектировать мощный завод для переработки облученного ядерного топлива (ОЯТ). Для него понадобятся аппараты для остекловывания высокой производительности.
В настоящий момент на «Маяке» РАО остекловывают в печах прямого электрического нагрева. По производительности им нет равных — 300–350 м3 стекла в год. Но такие печи занимают много места и они неремонтопригодны. Все оборудование находится в закрытом каньоне, куда людям из-за высокой активности доступ строго воспрещен. Также не решен вопрос с утилизацией: в печах остается высокоактивное стекло, поэтому людям их демонтировать нельзя, а роботов пока не научили.
В качестве альтернативы электропечам ученые разрабатывают индукционные плавители с холодным и горячим тиглями.
▪️ Горячая технология от Радиевого института
Тигель, нагретый электромагнитным полем до 1100–1150 °C, передает тепло загруженной в него стеклофритте с добавками РАО. Таким образом формируется стеклорасплав с включением РАО. Недостаток технологии — высокая скорость коррозии стенок тигля из-за контакта с агрессивной средой расплава.
▪️ Холодная технология от Бочваровского института
Плавление происходит в аппарате с водоохлаждаемыми металлическими стенками, температура которых поддерживается на уровне 50–70 °C. Электромагнитное поле проникает в расплав стекла через зазоры в тигле. Преимущество в том, что на внутренних холодных стенках тигля образуется тонкий слой нерасплавленного стекла — гарнисаж, который не позволяет контактировать расплаву стекла с конструкционным материалом тигля. Эта корочка защищает оборудование от коррозии. Прогнозный срок эксплуатации — более 10 лет.
📷 Алексей Башкиров / «СР»
#статьиСР #РадиевыйИнститут #БочваровскийИнститут
@StranaRosatom
Перед учеными стоит задача спроектировать мощный завод для переработки облученного ядерного топлива (ОЯТ). Для него понадобятся аппараты для остекловывания высокой производительности.
В настоящий момент на «Маяке» РАО остекловывают в печах прямого электрического нагрева. По производительности им нет равных — 300–350 м3 стекла в год. Но такие печи занимают много места и они неремонтопригодны. Все оборудование находится в закрытом каньоне, куда людям из-за высокой активности доступ строго воспрещен. Также не решен вопрос с утилизацией: в печах остается высокоактивное стекло, поэтому людям их демонтировать нельзя, а роботов пока не научили.
В качестве альтернативы электропечам ученые разрабатывают индукционные плавители с холодным и горячим тиглями.
Тигель, нагретый электромагнитным полем до 1100–1150 °C, передает тепло загруженной в него стеклофритте с добавками РАО. Таким образом формируется стеклорасплав с включением РАО. Недостаток технологии — высокая скорость коррозии стенок тигля из-за контакта с агрессивной средой расплава.
Плавление происходит в аппарате с водоохлаждаемыми металлическими стенками, температура которых поддерживается на уровне 50–70 °C. Электромагнитное поле проникает в расплав стекла через зазоры в тигле. Преимущество в том, что на внутренних холодных стенках тигля образуется тонкий слой нерасплавленного стекла — гарнисаж, который не позволяет контактировать расплаву стекла с конструкционным материалом тигля. Эта корочка защищает оборудование от коррозии. Прогнозный срок эксплуатации — более 10 лет.
#статьиСР #РадиевыйИнститут #БочваровскийИнститут
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍27🔥6❤🔥4